YALIN ALTI SIGMA

Kazanımlar:

Altı Sigma; güçlü iyileştirme araçlarını kullanarak süreç değişkenliğini azaltırken, Yalın Yönetim; değer ve israf üzerine odaklanarak katma değersiz adımları azaltmakta ve süreç akışını hızlandırmaktadır. Altı Sigma ve Yalın Yönetimin sinerjisi ile atıklar, çevrim süresi ve katma değersiz işler azalmakta, sürecin performansı artmaktadır. Yalın Altı Sigma projeleri oluşturulan bir ekip tarafından yönetilmektedir. Ekipte yer alan her bir üyenin bir rolü bulunmaktadır. Projeler, DMAIC metodolojisi (Tanımlama, Ölçme, Analizi, İyileştirme, Kontrol) kullanılarak beş aşamada gerçekleştirilir. TANIMLAMA: Bu aşama; süreç veya ürün geliştirme ihtiyaçlarının belirlenmesi ile ilgilidir. Geliştirme faaliyetinin amaçlarının tanımlanması aşamasıdır. Problemin tanımlanması; sadece çıktıya ya da bitmiş ürüne odaklanmayla değil aynı zamanda ürün ya da hizmet sürecini yaratmaya odaklanır. Problemin seçimi, proje kapsamının belirlenmesi, metriklerin tanımlanması, mevcut durum, hedeflerin belirlenmesi, problem takımının oluşturulması ve projenin beyanının oluşturulduğu aşamadır. ÖLÇME: Bu aşamada; mevcut durum ile ilgili tüm veriler toplanmaktadır. Geçerli ve doğru ölçümler olmaksızın sürecin mevcut performansını ve yapılan iyileştirmelerin sonuçlarını belirlemek mümkün değildir. Bu aşamada; veri türleri belirlenir, veri toplanır, ölçüm sisteminin doğruluğu, Ölçüm Sistem Analizi (MSA) ile test edilir, proses yeterliliği ve sigma seviyesi hesaplanır. ANALİZ: Analiz aşaması ürün/süreç sayısal değerlerin analizi ve kıyaslanmasıyla ilgilidir. Ürün/süreç performansının analizinde temel kalite kontrol araçları ve çeşitli istatistiksel teknikler kullanılmaktadır. Bu araçlardan bazıları: Kök neden analizi, hipotez testleri, sebep sonuç diyagramı ve 5 Neden analizidir. İYİLEŞTİRME: Analiz aşamasında belirlenen problemlerin çözümü amaçlanmaktadır. Bu aşamada çeşitli istatistiksel teknikler ve yalın araçlar kullanılarak problemin giderilmesi için çözümler uygulanır. İşlemler genellikle; çözümün geliştirilmesi ve değerlendirilmesi, önceliklendirme, uygulama planı, uygulama risk analizi, vb. şeklinde ilerler. KONTROL: Kontrol aşaması; iyileştirmelerin kalıcı olması ve sürekliliğinin sağlanması amacıyla süreçlerin standardizasyonunun ve kontrolünün yapıldığı aşamadır. Bu şamada iyileştirmenin devamı için İPK ve proses yeterlilik analizi yapılarak sürecin yeterliliği gözlenir. Sonuçlar yönetime raporlanır. Elde edilen iyileştirmelerin diğer alanlara yaygınlaştırılması yapılır. Elde edilen başarı firma içinde paylaşılarak, kutlama yapılır.